產品先進性

?生物質顆粒蒸汽及熱水鍋爐

結構緊凄、占地面積小，基建投資??；組裝程度高，安裝周期短，安裝費用少； 鍋爐升溫、升壓快，出力足，熱效率高；爐排無極調速，燃燒充分；自動化程度高，安全可靠，操作簡便。

?球磨機

球磨機是由電動機通過減速器，周邊齒輪減速和傳動,并帶動筒體旋轉。筒體內部裝有適當的磨料介質鋼球和鋼段。

?蒸壓釜

蒸壓釜大量用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰沙磚、微孔硅碳酸鈣板、保溫石棉板、高強度石膏等建材料的蒸壓養護。

各系統特點

?粉石灰制備

采用國內先進工藝制造的瀕式破碎機，破碎效果好、破碎率高。

配備的球磨機運轉平穩、工作可靠。筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。 過程采用箱式除塵器進行封閉除塵，廢料回收。

?料漿制備

砂子（粉煤灰）和石膏按一定配比制成混合漿料。

統配有過渡漿池，方便調整漿液濃度。系統有廢料沖洗回收系統，保證廢料循環使用。

?配料、澆注、靜停

采用高精度計量傳感器，稱斗計量準確；攪拌機結構合理，運行平穩；澆注系統澆注均勻，無拋灑。

?切割

采用分布切割方式，結構簡單，運行穩定； 采用空中翻轉切割，切割鋼絲短，切割精度高。

?編組、蒸養

蒸壓釜采用雙端釜結構，可以靈活布置生產，減少出釜時間。蒸養小車可利用卷揚系統快速正反向，減少人工干預的工作量，提高工作效率。

?成品出釜

成品再由釜后卷揚機拉出釜，然后由釜后半成品吊車，吊運成品連同側板放到側板輸送滾道上，進滾道輸送至成品吊車下,由成品夾具夾運成品至包裝線木托盤上，經工人分類打包，再由叉車叉運成品堆場上,按規格堆放。

?蒸汽系統

根據生產工藝要求，蒸壓養護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設置真空泵，為了利于環境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽,以減少排汽點。配汽間至蒸壓釜之間進汽管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養室采用排管散熱器。蒸汽系統均采用手動閥門控制，平均用汽量合計7.0t/h。